Сектор промислової обробки охоплює широкий спектр застосувань, включаючи механічне виробництво, точне шліфування, обробку матеріалів та хімічні реакції. Традиційні металеві компоненти швидко виходять з ладу при контакті з абразивними матеріалами, високими температурами та корозійними середовищами, що призводить до частих простоїв і марної витрати ресурсів. Кераміка з нітриду кремнію має поєднання переваг, зокрема високу твердість (HV 1500), високу міцність на руйнування, самозмащування та стійкість до корозії, що робить її ідеальною заміною карбіду вольфраму та зносостійким сплавам. Використання компонентів з нітриду кремнію може суттєво подовжити час роботи обладнання, знизити витрати на обслуговування та мінімізувати використання мастила та мастилів. Водночас легкі конструкції допомагають знизити енергоспоживання обладнання, роблячи їх ключовим компонентом бережливого виробництва та екологічних модернізації фабрик.
Підходить для високошвидкісного точіння та фрезерування, а також для безперервної обробки важкодоступних матеріалів, таких як сірий чавун, ковкий чавун, термостійкі сплави та нікелеві сплави. Вставки з нітриду кремнію витримують високі температури та червону твердість, що дозволяє збільшити швидкість різання на 30–50%. Водночас суха обробка усуває потребу в охолоджуючій рідині, а термін служби інструменту може сягати до чотирьох разів більшого за карбід, що суттєво знижує витрати на одиничну обробку деталі та навантаження на утилізацію охолоджуючої рідини.
Використовуються у високошвидкісних верстатах, турбомолекулярних насосах, гвинтових повітряних компресорах та іншому точному обертовому обладнанні. Керамічні кульки з кремнієвим нітридом досягають точного рівня G5 або вище, з максимальною швидкістю обертання на 40% порівняно зі сталевими кульками та зниженням робочої температури на 20%. Вони не потребують змащування масляним туманом, що спрощує систему змащування та усуває викиди нафто-повітря.
Використовуються для вологого або сухого подрібнення порошків високої чистоти (матеріали з катодного акумулятора, керамічні порошки MLCC, пігменти). Мікрогранули з нітриду кремнію мають помірну щільність і втричі більшу стійкість до зносу, ніж цирконій. Вони не вводять металеві домішки, забезпечуючи чистоту продукції, і зменшують споживання гранин на 60%, що мінімізує тверді відходи та трудомісткість, пов'язану з частим поповненням намистин.
Використовуються у застосуваннях точного позиціонування, таких як автоматизовані конвеєрні лінії, інспекційні пристрої та зварювальні пристосування. Кремнієві нітридні контакти мають мінімальний знос навіть після тривалого використання та мають низький коефіцієнт теплового розширення, зберігаючи повторювану точність позиціонування незважаючи на коливання температури в майстерні. Це подовжує термін служби інструментів і кріплень, знижує частоту калібрування кріплення та знижує рівень утилізації.
Використовується в динамічних герметичних застосуваннях, таких як хімічні насоси, роторні з'єднання та механічні ущільнення. Кінцеві поверхні кремнієвих нітридних ущільнювачів стійкі до кислотної та лужної корозії (за винятком фторної кислоти). Вони зберігають низький рівень витоку навіть під час сухої експлуатації або при роботі з середовищами, насиченими твердими частинками, і мають термін служби у 2–3 рази довший, ніж кільця ущільнювачів з карбіду кремнію або сплаву, що зменшує час виробництва, спричинений обслуговуванням і заміною, а також ризик витоку середовища.
Використовуються в піскоструминних машинах, повітрянострумінних станах, баштах для сушки розпилювачем та системах очищення вихлопних газів. Нітридні сопла з кремнієвого нітриду мають стабільні розміри внутрішнього отвору та стійкі до високошвидкісної ерозії газів. Вони служать у 3–5 разів довше, ніж карбідні сопла, і не викидають твердих частинок, які можуть забруднити матеріал, що забезпечує стабільність процесу та зменшує частоту заміни сопла.
Використовується для класифікації дрібних порошків (таких як матеріали літієвих батарей, рідкоземельні елементи та фармацевтичні порошки) у повітряних класифікаторах. Лопаті колеса класифікатора нітридів кремнію тонкі, але міцні та міцні, здатні витримувати лінійні швидкості до 150 м/с. Вони не забруднюють матеріал навіть після зношування, що забезпечує стабільну точність класифікації. Їхній термін служби більш ніж у 10 разів довший, ніж у 45 сталі, що суттєво знижує простоїв і витрати на очищення при виробництві ультрадрібних порошків.
Використовується у високошвидкісних центрифужних компресорах, турбокомпресорах на відпрацьованих газах та мікрогазових турбінах. Ротори турбіни з нітридом кремнію мають низьку щільність (3,2 г/см³), що призводить до зниження ваги більш ніж на 50% порівняно з металевими роторами. Це зменшує інерцію при запуску та вимкненні, мінімізує деформацію на надвисоких швидкостях, усуває потребу у складних системах охолодження та ефективно підвищує загальну енергоефективність агрегату, одночасно зменшуючи навантаження на підшипники та споживання мастила.
Використовуються для облицювання колінь у трубопроводах для транспортування матеріалів, жолобах, баках для змішування та базових пластин конвеєрів-скребків. Пластини, стійкі до зношування кремнієвих нітридів, кріпляться до зон з високим зношуванням за допомогою епоксидки або болтів. Завдяки своїй високій твердості (HV 1500) вони витримують тривалі удари та абразивний знос від піску, гравію, вугільного порошку та шламів. Термін служби у 6–10 разів довший, ніж у чавуну з високим вмістом хрому, що зменшує частоту простоїв при заміні лайнерів і мінімізує відходи на обслуговування.
Використовується в гідравлічних або високозношуваних циліндрах для машин для лиття під тиском, екструдерів, плунжерних насосів та подібного обладнання. Кремнієвий нітридний гільз має гладку, щільну поверхню з низьким коефіцієнтом тертя; у поєднанні з компонентами він має мінімальний знос, що ефективно запобігає «пошкодженням циліндра». Крім того, його стійкість до корозійних середовищ подовжує загальний термін служби циліндра більш ніж у три рази, знижуючи ризик витоків гідравлічного масла та викиди вуглецю, пов'язані з повторним виготовленням циліндрів.
