Модуль для осушення кераміки з нітридом кремнію — це високопродуктивний компонент для зневоднення, виготовлений із сировини нітриду кремнію високо α ї чистоти, виготовлений шляхом безтискової/газового спікання та точної обробки.
Він має відмінну стійкість до зносу, корозію, високий ступінь вакууму, тривалий термін служби та анти-суспензійну адгезію. Він значно підвищує ефективність зневоднення та якість формування паперу, а також є ідеальною заміною традиційним деталям для зневоднення з гуми, поліуретану та цирконію.
Виготовлений із передової керамічної підкладки з кремнієвого нітриду (Si₃N₄) шляхом високотемпературного спекання та точної обробки, цей продукт спеціально розроблений для зневоднення позицій у вологому кінці паперових машин. Він забезпечує відмінну стійкість до вологого стану, стійкість до корозії целюлози, стабільність розмірів і неперешкоджені канали зневоднення потоку, повністю придатні для безперервного виробництва паперу.
| Тестовий елемент | Діапазон індексу |
| Щільність | 3,2-3,25 г/см³ |
| Твердість Вікерса | 14.5-15.5GPa |
| Згинальна міцність | 700-850 МПа |
| В'язливість на руйнування | 6,5-7,5 МПа*м1/2 |
| Модуль пружності | 310GPa |
| Коефіцієнт Пуассона | 0.26 |
| Коефіцієнт теплового розширення | 3.0x10-6/°C |
| Теплопровідність | 20-40W/(m*k) |
| Рекомендована робоча температура | ≤1200°C |
| Магнітні властивості | Немагнітні |
| Електроізоляція | Чудово |
| Опір об'єму | ≥1014Ω*m |
| Стійкість до корозії | Відмінно (окрім фторової кислоти) |
1. Рівномірне зневоднення, відсутність пропуску пульпи та флокуляції;
2. Гладка поверхня: Ra ≤ 0,2 мкм, без прилипання до пульпи та легкість у очищенні;
3. Стійкість до кислот і луж, стійкість до корозії целюлози та відсутність забруднення вилуговуванням;
4. Довший термін служби: надвисока твердість і стійкість до зносу, що суттєво зменшує час простоїв при заміні;
5. Більш стабільне зневоднення: рівномірний вакуумний розподіл, покращення однорідності паперу та повітряної проникності;
6. Антипригарний захист: низька енергія поверхні зменшує засмічення екрану та розриви паперу;
7. Чисте виробництво: Відсутність вилуговування домішками, забруднення целюлози чи паперу;
8. Зниження вартості: Зменшення споживання запасних частин та частота очищення та обслуговування.
1. Високошвидкісні паперові машини для культурного паперу, пакувального паперу, серветкового паперу тощо;
2. Формування пластин, головних коробок, столових тарілок, плит для очищення води, вакуумного обезводнення тощо;
3. Застосування, такі як концентрація пульпи, розділення твердого від рідини та зневоднення осадів.
