Керамічні шліфувальні кульки з кремнієвим нітридом — це високопродуктивне подрібнювальне середовище, яке використовується для таких процесів, як наддрібне подрібнення, дисперсія, подрібнення та змішування.
Порівняно з традиційними глиноземними кульками, кульками з цирконію та сталевими кульками, керамічні кульки з нітридом кремнію мають вищу твердість, нижчий рівень зношування, кращу стійкість до корозії та властивості незабруднення. Вони особливо підходять для галузей із надзвичайно високими вимогами до чистоти порошку, включно з електронними матеріалами, фармацевтичними препаратами та дрібними хімікатами.
| Тестовий елемент | Одиниця | Діапазон індексу |
| Щільність | г/см³ | 3.2 |
| Vickers Hardness (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Згинальна міцність | MPa | 700 |
| В'язливість на розрив | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Швидкість зношування (вологе шліфування, 12 годин) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Рекомендована максимальна робоча температура | °C | 1200 |
| Колір | – | Сіро-чорний/темно-сірий |
Керамічні шліфувальні кульки з кремнієвим нітридом доступні у повному діапазоні розмірів — від мікророзмірних до великих шліфувальних матеріалів.
| Номінальний діаметр (мм) | Рекомендовані застосування | Упаковки |
| 0,8~1 | Наномасштабне шліфування, дисперсія пігментів, електронні пасти | Пляшки/бочка |
| 1.5~2 | Анодні та катодні матеріали для акумуляторів, каталізатори | Пляшки/бочка |
| 2.5~3 | Керамічні суспензи, магнітні матеріали | Ствол |
| 4~5 | Покриття, чорнила, суспензії пестицидів | Ствол |
| 6~8 | Мінеральні порошки, металургійні порошки | Мішок/Бочка |
| 10~12 | Важке шліфування, сировина для будівельних матеріалів | Сумка |
Інші розміри можна налаштовувати під вимоги клієнта.
1. Надзвичайно висока твердість і зносостійкість: твердість Vickers (HV) 1400–1500, з надзвичайно низькою швидкістю зношування (лише 1/5–1/10 від рівня кулі з глиноземом), що призводить до низького споживання середовища та зниженої частоти заміни.
2. Висока щільність (3,20 г/см³) та помірна енергія удару, що дозволяє ефективно подрібнювати матеріал без пошкодження обладнання через надмірну вагу.
3. Відсутність забруднення металами: не містить металевих елементів, таких як залізо та хром; не утворює магнітних сторонніх речовин під час подрібнення, що робить його придатним для матеріалів, чутливих до металевих домішок, таких як електронні пасти, каталізатори та фармацевтичні сировини.
4. Міцна корозійна стійкість: стійкість до кислот, лужок і органічних розчинників, що робить його придатним для різних корозійних шламів.
5. Стійкість до високих температур: Підтримує стабільність під час подрібнення на високих температурах (наприклад, процес гарячого плавлення) або сушіння.
6. Відмінна сферичність і гладка поверхня мінімізують знос обкладинки фреза, подовжуючи термін служби обладнання.
7. Хороші самозмащувальні властивості та низьке тертя під час шліфування, що робить його придатним для термочутливих матеріалів.
1. Матеріали літій-іонних батарей: наномасштабне шліфування катодів (літій-залізфосфат, тернарні матеріали) та анодів (кремнієво-вуглецевий, графіт).
2. Електронні пасти: високочиста дисперсія провідної срібної пасти, діелектричної пасти та резистивної пасти.
3. Дрібні хімікати: подрібнення та розсіювання каталізаторів, пігментів, барвників, суспензій пестицидів, покриттів і чорнил.
4. Керамічні сировини: Підготовка передових керамічних порошків, таких як нітрид кремнію, карбід кремнію, глинозем і циркон.
5. Обробка мінералів: Ультрадрібне подрібнення неметалевих мінералів, таких як каолін, карбонат кальцію, міка та тальк.
6. Порошкова металургія: змішування та попереднє шліфування металевих порошків.
